- Verfügbarkeit steigern: Ersatzteilfähige Steuerungen (SPS/IPC), robuste Sensorik, optimierte Antriebe.
- Sicherheit erhöhen: Risikobeurteilung, PL/SIL, Not-Halt-Kreise, Schutzeinrichtungen.
- Energie sparen: Frequenzumrichter, Lastmanagement, effiziente Aggregate.
- Planbare Kosten: klarer Scope, Meilensteine, fester Stillstandsplan.
Strukturiertes Vorgehen:
1. Analyse & Lastenheft: Ziele, Signale, Sicherheitsanforderungen.
2. Architektur & Pflichtenheft: Hardware, Netz, Software-Struktur.
3. Implementierung: SPS, Visualisierung, Kommunikation.
4. Inbetriebnahme: IO-Check, Parametrierung, Optimierung.
Qualitätssicherung:
• Code-Reviews und Versionsverwaltung.
• Testberichte mit Nachvollziehbarkeit.
• FAT im Haus, SAT vor Ort – mit klaren Abnahmekriterien.
Neu- und Bestandsanlagen: Retrofit ohne lange Stillstände oder Integration in Neuanlagen – wir binden Sensorik/Aktoren und Steuerungen sauber ein.
Schnittstellen & Protokolle: PROFINET, PROFIsafe, EtherCAT, Modbus/TCP, IO-Link oder bei einfachen Anwendungen ganz konventionell.
Drittsysteme: Antriebe, Messsysteme, Sicherheitssteuerungen, Datenlogger, Ventile und weitere.
Welche SPS-Systeme unterstützen Sie?
Siemens (LOGO/S7/TIA) und Codesys-basierte Steuerungen.
Können Sie während laufender Produktion arbeiten?
Ja, wir planen Maßnahmen für minimale Stillstandszeiten und sichern Rückfallebenen ab.
Wie stellen Sie Sicherheit sicher?
Risikobeurteilung, Performance Level-Berechnung, Tests (FAT/SAT) und Dokumentation.
Übernehmen Sie auch kleine Anpassungen?
Gern – von Signalergänzungen bis Rezeptur-Updates.
Wie starten wir?
Kurzgespräch, Zielklärung, Angebot mit Vorgehens- und Terminplan.
Sie haben eine konkrete Aufgabe oder möchten eine bestehende Anlage modernisieren? Wir melden uns werktags binnen 24 Stunden.